全自動制丸機是制藥行業(yè)的制丸設(shè)備，匯集各家制丸機的優(yōu)點于一機，具有丸形圓、劑量準(zhǔn)、崩解快、出條光滑、無棚料、傳動平穩(wěn)、操作簡便、故障率極低等優(yōu)點。且本機與藥物接觸部位及整機封閉采用不銹鋼材料制作，機殼明亮，易清洗，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。本機由出條和制丸兩部分組成，箱式結(jié)構(gòu)，垂直出條，構(gòu)造簡單，操作容易，維修方便。制丸部分的搓丸和切丸機構(gòu)裝在一個變速箱內(nèi)，機件潤滑條件良好，切丸速度可通過變頻器的旋鈕調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得6～30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度達到與出條速度匹配。

　　全自動制丸機的操作步驟如下：

　　步:物料的準(zhǔn)備：藥材經(jīng)炮制后經(jīng)中藥粉碎機粉成細粉，混勻過篩;蜂蜜按處方中藥材的性質(zhì)，煉制成適宜程度的煉蜜。

　　第二步:制丸塊：也稱和藥，系將混勻的藥粉與適宜的煉蜜混合成軟硬適宜、可塑性較大的面團狀的操作，是塑制蜜丸的關(guān)鍵工序。注意事項：一般用熱蜜和藥;含有較多樹脂、膠類、糖、黏液質(zhì)類的藥物如乳香、沒藥、血竭、阿膠、白及、熟地等有較強的黏性，以60℃-80℃溫蜜和藥為宜;處方中藥物粉末黏性很小的，則用老蜜趁熱和藥。蜜與藥粉的比例一般是1:1-1:1.5;一般含糖類、膠類及油脂類等的藥粉，用蜜量宜少;含纖維質(zhì)較多或質(zhì)輕而黏性差的藥粉，用蜜量宜多，可高達1:2以上。

　　第三步:制丸條：丸塊應(yīng)制成粗細適當(dāng)?shù)耐钘l以便于分粒，丸條要求粗細均勻一致，表面光滑，內(nèi)部充實而無空隙。小量制可用小型中藥制丸機，大量生產(chǎn)用全自動中藥制丸機藥丸機。

　　第四步:制丸粒：手工制丸可用小型制丸機，大量生產(chǎn)采用全自動制丸機，全自動制丸機調(diào)試好后，只要把藥物放進下料口，便可自動成丸，后者制丸成型較好，但也不適用于質(zhì)地松軟的丸塊成型。

　　第五步:干燥：使用嫩蜜或中蜜偏嫩制成的蜜丸，須在60℃-80℃干燥。蜜丸的包裝:蜜丸一般用塑料小盒或蠟皮包裝。蠟皮的原料為蜂蠟與石蠟。